垃圾场防渗膜施工过程中有哪些环节
时间：2023-09-21 09:21 点击次数：
垃圾场防渗膜施工过程中有哪些环节
垃圾场防渗膜是许多防渗工程的主要材料，垃圾场防渗膜的施工质量直接决定了防渗工程的整体质量，因此垃圾场防渗膜的施工尤为重要，那么垃圾场防渗膜施工过程中有哪些环节呢?
1、准备工作：检查确定施工地面光滑坚固，保证施工地面回填土的压实度不低于百分之九十五，保证施工地下水渗漏，淤泥，无水，有机残留物等，确保施工地面垂直深度在25毫米以内的颗粒不得有根，瓦砾，石材，混凝土，钢头，玻璃屑等可能会伤害防渗土工膜，在室外温度高于5摄氏度，无风，无雨雪天气等情况下，确保施工。
2、垃圾场防渗膜铺设施工：防渗土工膜铺设应首先根据实际情况对施工场地进行测量，将编号防渗土工膜切割并运输到指定位置，当铺设不透水的几何形状时，需要用沙袋暂时固定不透水的几何形状并检查搭接宽度，铺设垃圾场防渗膜应尽量放松，避免土工膜悬空状态的严密和不透水，还应避免人工褶皱，不透水的土工膜铺设还应检查是否有不透水的土工膜孔，折痕，破损等缺陷。
3、不透水土石坝焊接施工：在垃圾场防渗膜焊接之前，检查焊接表面是否清洁，焊缝表面是否应有污垢，沙子，水和杂物；土工膜焊接前，还应检查焊接面的搭接宽度是否符合要求，在防渗土工膜焊接之前，应进行试焊，以确保焊接接头在施工焊接前符合各种指标的要求，焊接机的工作温度和速度应根据防渗土工膜的温度和特性进行调整，防渗土工膜焊接不允许虚焊，漏焊和过焊。
4、垃圾场防渗膜焊接后的检查：垃圾场防渗膜焊接后，应进行外观检查，确保焊缝整齐美观，无焊接和跳跃现象。垃圾场防渗膜焊接后应进行无损检测，确保焊接质量稳固可靠，破坏性试验应在不透水的几何形状焊接后进行，随机选择六片0.3m×0.9m的焊缝进行撕裂强度和剪切强度测试，垃圾场防渗膜焊接后还应进行多次检查。
如何修复损坏的垃圾场防渗膜呢？
垃圾场防渗膜是一种环保材料，在生产过程中充分考虑了环境保护。垃圾场防渗膜不含化学添加剂，不进行热处理。它可以取代传统的工程材料和施工方法，施工更安全，有助于环境保护，可以更经济、有效、解决工程建设中的基本问题。
一、必须检查所有垃圾场防渗膜和接缝。必须在土工膜上清楚地下标记记有缺陷的垃圾场防渗膜和缝合并进行修复。
二、磨损的土工膜必须通过铺设和热连接土工膜来修复，土工膜片在所有方向上比缺陷边缘至少长200mm，须严格控制热连接，以确保土工膜贴片和土工膜紧密粘合，并且土工膜不会受损。
三、在每日铺设结束前，目视检查当天全部铺设的垃圾场防渗膜表面有无受损，如果有受损的，要优先进行修复，确保所有受损区域都完全修复，以确定铺路面上没有可能造成损坏的异物，如细针和小铁。
四、用于填充孔或填充裂缝的补丁材料应与土工膜厚度一致。
对垃圾场防渗膜的选材标准、施工修复方法与要求等都有专门的遵循相关标准；垃圾场防渗膜材料在施工中，要严格按照科学的施工标准质量来施工，保证整体体系的安全性。
以上就是关于垃圾场防渗膜施工过程中的部分环节，如果还有什么不懂得地方可以与我们的客服沟通，我们竭诚为您服务。
