防渗土工膜在尾矿中的应用及其优势
时间：2025-02-25 15:21 点击次数：
防渗土工膜在尾矿库中主要用于隔离尾矿库内部与外部环境，防止尾矿水渗漏和污染物的扩散。具体来说，土工膜被铺设在尾矿库的底部和侧面，形成一个完整的防渗层，从而有效地阻断尾矿水与外界水体的接触，避免尾矿水对地下水和周边环境的污染。同时，土工膜还能提高尾矿坝的稳定性，减少因渗漏引起的坝体破坏和安全隐患。
优良的防渗性能：防渗土工膜具有良好的防渗效果，能够有效地防止废渣、废水等有害物质渗透进入地下水和土壤，保护周边环境的安全。这对于保护水源地、防止土壤污染具有重要意义。
耐久性强：防渗土工膜具有较长的使用寿命和较大的使用温度范围，能够适应各种复杂的地质条件和环境要求。同时，其耐酸、耐碱、耐有机溶剂的特性也使其能够抵抗矿渣、渗滤液中有机物质的腐蚀，从而保持长期的防渗效果。
施工便利：防渗土工膜的施工简便、效率高，可以大大降低尾矿库的建设成本。同时，由于其优良的耐久性，可以减少后期的维护成本，为尾矿库运营带来长期的经济效益。
环保效益：使用防渗土工膜不仅体现了矿业企业对于环保事业的重视和投入，也促进了环保理念的普及和传播。这有助于推动整个矿业行业向着更加环保、可持续的方向发展。
防渗膜在尾矿中的应用，要发挥其优势，需要遵循一系列严谨的施工和使用规范。以下是一些关键步骤和注意事项：
一、施工准备
基底检查与处理：
铺设防渗膜前，应对铺设基底进行全面检查，确保基底坚实、平整，无树根、瓦砾、石子等可能损伤防渗膜的杂物。
使用轮压实机压实基底，以除去车印、脚印和地面凹凸，确保地面平整度满足要求。
地基处理：
尾矿库防渗膜场地地基应无渗水、淤泥、积水、有机物残渣和可能造成环境污染的物质。
基底拐角处应圆滑，圆弧半径一般不应小于500毫米，以减少防渗膜在拐角处的应力集中。
二、防渗膜铺设
材料选择：
根据尾矿库的防渗要求和地质条件，选择合适的防渗膜材料。一般建议选择厚度大于1mm的新国标土工膜，以满足严格的防渗要求。
铺设方法：
防渗膜铺设时，应避免产生人为的折皱，确保膜面平整。
根据当地气温变化幅度和防渗膜的性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。
根据现场地形和防渗膜铺设的情况，预留防渗膜的伸缩量，以适应地基不均匀沉降。
焊接与固定：
防渗膜之间的接缝应采用热焊接方式，确保接缝强度满足要求。
焊接完成后，应进行全面检查，确保无漏焊或焊接不牢固的地方。
防渗膜边缘应采用专用固定件或锚固方式固定在基础上，防止膜面滑动或翘起。
三、使用与维护
减少膜面损伤：
防渗膜铺设后，应尽量减少在膜面上行走、搬运工具等，避免对防渗膜造成意外损伤。
凡能对防渗膜造成损伤的物件，均不应放在防渗膜上或携带在防渗膜上行走。
定期检查与维护：
定期对防渗膜进行检查，及时发现并处理膜面的破损、老化等问题。
对防渗膜周边的固定件和锚固方式进行检查，确保其牢固可靠。
环境保护：
在使用防渗膜的过程中，应遵守相关环保法规，防止对周边环境造成污染。
对尾矿库进行封闭管理，防止雨水等外部水源进入尾矿库，增加防渗膜的负担。
四、发挥优势的关键点
确保施工质量：
严格按照施工规范进行操作，确保防渗膜的铺设质量满足要求。
对施工过程中的每一个环节进行严格把关，确保施工质量可控、可追溯。
选择合适的材料：
根据尾矿库的实际情况和防渗要求，选择合适的防渗膜材料和厚度。
考虑防渗膜的耐候性、耐腐蚀性等因素，确保材料能够适应尾矿库的使用环境。
加强使用与维护管理：
建立完善的使用与维护管理制度，明确责任人和职责分工。
定期对防渗膜进行检查和维护，确保其长期稳定运行。
综上所述，防渗膜在尾矿中的应用要发挥其优势，需要从施工准备、防渗膜铺设、使用与维护以及发挥优势的关键点等多个方面入手，确保施工质量、选择合适的材料并加强使用与维护管理。
